面對企業ERP實施，找準痛點是關鍵

痛點

01

在ERP實施過程中，最難駕馭的就是“產品功能”，如果產品功能經常伸縮，項目需要的資源(時間、人力、資金)就處于一個不確定狀態，項目的組織就難以做到計劃性和有序性。在給定資源的情況下只有完成一定的功能才是有保障的，功能無限延長，項目必定無法實施下去。

功能要求可以描述得很細，當然在項目開始的時候把工作內容描述得越清楚越好，做不到很細的時候，也必須做到“大賬不能糊涂”。例如，實施的地點在哪里，實施的部門包括哪些，實施的模塊是哪些，需要梳理的流程是哪些。

痛點

02

企業必須首先解決BOM(物料清單)的相關問題，因為這是ERP的基礎，BOM不解決，MRP(物流需求計劃)就無從談起，其他的問題也不用談，更不用說APS(高級計劃與排產)，BOM的基礎數據永遠是基礎。

BOM實際上是分解企業生產的過程和分解資源因子的一個基本手段。有了真實可靠的BOM，企業才有一個生產調度、采購、庫存、計劃、核算、控制的可靠基礎。比如我們常說的標準成本就是主要依據BOM來制定的；什么時候安排什么機器生產什么產品也受BOM的約束。

而且，生產的配置也是基于初始的完整BOM(也就是說可能的一切情況)，然后決定物料、工序、用量，甚至是成本，再形成一個定制化的BOM。例如家具行業，家具的花色、架色和手把色的變化是最常見的，原材料也存在一個由大到小的問題;而且原材料的大小規格，每次也都可能不同，這時BOM的設計需要結合產品配置。盡管配置完之后仍會存在物料變更的問題，但變更的次數會降低很多。

痛點

03

在ERP實施過程中，APS是最難實施的一部分，當然并不否認“企業必須首先解決BOM的相關問題”。APS的難點，最主要表現在約束問題上。

首先是資源的約束，包括資源的維護、效率的變化、資源的共享、主要資源與次要資源的分配等。其次是順序約束，但有時也存在工序間的調換。第三，物料約束。企業的能力不僅表現在生產能力，也包括物料的供給能力，但“能力出現約束后如何處理”就是一個難題，現在大多數實施人員都將其視為管理問題，認為有了MRP就不會出現類似問題。但實際上“如何在物料約束發生后做相應的調整”和“如何為管理提供相應的信息”這兩個問題并沒有解決。

痛點

04

從流程角度來分析問題，能夠找到問題發生的根源。一個流程是由多個活動和環節組成的，在流程的流轉過程中，不同的活動可能會涉及到不同的部門。對流程進行問題分析，就需要項目組從構成流程的具體活動出發，尋求導致問題出現的具體環節與根源。