PDM系統在企業管理中的應用！

在信息化與工業化高度融合的2l世紀，產品研發部門借助先進的設計手段以及先進的繪圖工具使得設計能力和產品圖紙質量明顯提高，

但不斷膨脹的數據給管理帶來了不小的問題：信息數據不能高效追蹤，查找困難；工作進度雖有專人跟蹤統計，但不能有效控制：人員崗位頻繁變動，造成數據丟失；圖紙經過多次更改后的版本管理混亂，采購、定額部門需要的相關數據手工錄入！

PDM實施

1難點盤點

歷史圖紙的入庫

歷史圖紙入庫是實施PDM最頭疼的。標題欄、明細欄的變化，圖框的變化以及設計習慣的改變等都給歷史圖紙入庫帶來麻煩，需要設計人員按照新的歷史圖紙標題欄模板進行修改，使底圖與電子圖紙保持一致，最后用歷史圖紙專用流程完成圖紙審批，此項工作量大、周期長。

設計的變更

眾所周知，產品在設計過程中存在許多不確定性，如功能方面的要求變化或制造方面的原因、設計錯誤、用戶需求變化等都需要對發布的圖紙、文檔進行更改，有設計就有設計變更。

實施PDM后，雖然能準確地查找到變更零組件被哪些零部件使用或借用、哪些零組件受影響，但因其受影響的零組件很多，涉及設計人員多，所以很難保證所有受影響零組件都能按照更改管理流程在PDM中進行更改。

PDM應用

2實際效果

 (1)標準件、外購件、材料種類的減少，降低了管理成本：另外圖紙零部件的信息(代號、名稱、材料)更加統一和規范，明顯提高了標準化水平。

 (2)通過PDM項目管理模塊二次開發的“文檔完整性檢查”功能，對整套產品文檔的完整性能自動檢查，使得項目必需提交的關鍵文檔不遺漏

(3)能快速地生成十多種制造、采購、成本核算等部門所需要的清單。代替煩瑣的人工勞動。以前需要兩三天完成的工作，現在幾分鐘就完成了，提高了工作效率。

PDM應用

3后續深化

通過PDM系統在企業的成功實施和應用，使研發工作的管理上了一個新臺階，為下游部門提供了統一的產品匯總表。為企業信息化應用提供了高效、準確的產品源頭數據，也為其他信息系統如ERP、MES等應用及提高奠定了堅實的基礎。

只要設計人員轉變觀念、克服系統不適應帶來的困難，就一定能用好此系統。

相信PDM管理發揮的作用也將把產品設計、工藝管理、仿真驗證、生產制造和售后服務等貫穿到產品全生命周期的管理中。

PDM管理是一項復雜的過程，細節問題非常多，如文件在系統中的編碼問題、技術通知與圖紙的關聯問題、一圖多頁問題、明細欄劃改問題等等，這些還需要在PDM后續的深化應用中不斷探索，使之在企業的經營管理中發揮應有的作用。