ERP實施完了，為什么還要做MES？

1、制造車間的信息黑洞問題

隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性。當ERP下達的工單到生產現場后，產品制造是以產線“工單”或“批次”(Batch)為線索的執行過程。在這個過程中，現場管理人員需要實時信息進行決策(比如：不同產線上目前正在執行那些工單，進度如何，是否有質量異常的情況);

執行人員需要得到實時的任務，以確保他們在正確的時間、地點，執行正確的工作(比如：物料應該在什么時候供應到工位，那些工位有設備異常，需要馬上進行搶修等)。

同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設備維護、質量報警等各執行要素，相互促進也互相制約，可謂“牽一發而動全身”。只有獲取實時信息，方能確保生產計劃高效/順利的執行。但傳統ERP定位于企業計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。

這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制而言，有多方面的不利影響，突出表現在以下幾個方面：

生產效率有進一步提升的空間?，F場的實時“信息黑洞”，造成了執行和計劃的不一致，從而影響了生產計劃的準確性。在生產過程中，管理人員需要處理各種各樣的生產異常，信息黑洞造成對現場異常的反應能力減低，降低了生產效率。

物流不透明，不能精確實現物料“落地結算”以減少在制品資金占用。如：物料進入車間后，可能因為計劃的變動等原因，物料沒有被使用，從而使MRP運算的物料需求失真;又如：工人對現場物料的領用有時比較混亂，而現場物流缺乏有效的跟蹤手段，從而造成企業與供應商結算的帳物難以匹對。

不能對所有質量要素進行有效管理。在生產制造過程中，工藝、設備、原材料、工人操作等都可能造成質量缺陷，若沒有進行體系化的工藝參數和質量數據跟蹤記錄，當出現質量問題后，很可能將無法及時發現和追查質量原因，難以在造成大規模損失之前糾正問題。特別嚴重的是，當出現質量問題需要進行產品召回時，我們不易確定召回的產品范圍。目前出現在食品行業，汽車行業質量及召回事件，溯源做得好的企業其實不至于有太大的損失喔。

2、為什么需要MES?

由于ERP等是屬于企業上層的信息系統，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持;現場自動化和信號采集是屬于企業下層的信息系統，本身并非真正意義上的管理系統。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

如何追溯產品的所有生產過程信息?如：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

如何知道生產線上當前出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

目前倉庫以及前、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?

影響生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，將質量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

制造執行系統MES恰好能填補這一空白，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，并且也在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。

3、制造執行系統MES?

制造執行系統(Manufacturing execution System,MES)是面向車間層生產監控與管理的信息系統技術，近年來發展迅速，并且促進了新的企業信息化國際標準—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的產生。由于MES強調控制和協調，實現企業計劃層與車間執行層的雙向信息流交互，通過連續信息流來實現企業信息集成，提高了車間活動和生產響應的敏捷性，因此近年來MES在國外企業中得到迅速推廣。

MES的定位，是處于計劃層(如ERP/MRP II等)和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和計劃執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、生產統計、產品跟蹤、物料配送、質量控制、倉庫管理、設備故障分析等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產。

4、功能與技術上的差異

1.ERP與MES的定位不同

傳統ERP定位于企業計劃。主要面向管理人員，其管理的數據以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產現場后，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的“信息黑洞”。

MES系統定位于執行層面。它接轉ERP下達的工單，并實時發布到產線，通過現場的數據采集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支持。其管理的數據以現在、下一個小時為時間周期，為現場管理人員提供實時信息進行決策。

2.ERP與MES管理的功能范圍不同

ERP主要管理采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。

MES主要提供車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備OEE分析、制程追溯等執行層面的功能。

3.MES與ERP系統有不同的技術要求

ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計劃的流程相對固定。而MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支持能力。另外，MES系統直接記錄生產的過程數據，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。